処理フロー

お客様から2D/3D図面（DWG、DXF、STEP、STP、IGES形式に対応）を受け取り、加工可能性分析、公差評価、工程計画を実施し、加工方法と納期を確認します。

ダイカスト部品の形状特性に対応するため、専用の治具が設計されており、加工中の部品の安定した位置決めを保証します。また、エンジニアはCNC加工プログラムを作成し、最適な切削パラメータを設定します。

最初の試作を行い、主要な寸法と公差を測定し、加工結果が図面の要件を満たしていることを確認した後、正式な量産プロセスを開始できます。

量産は、確定済みの加工工程とパラメータに従って行われ、各製品の一貫性を確保するために、工程全体を通して寸法安定性が継続的に監視されます。

当社では、三次元測定機（CMM）、画像測定機器、および各種精密測定ツールを使用して、実物大または抜き取り検査を実施し、品質報告書を発行しています。

必要に応じて後処理サービスを手配いたします（詳細は「おすすめサービス」をご覧ください）。作業完了後、部品を梱包・保護し、安全にお届けできるよう発送いたします。