ダイキャスト
亜鉛ダイカスト
亜鉛ダイカストプロセス
溶解から成形まで、あらゆる細部が品質の出発点となる。
亜鉛ダイカストが選ばれる理由は、「速い」「安い」「加工しやすい」といった点にある。
しかし、それは半分しか正しくないと考えています。
亜鉛ダイカストの真の価値は、高速大量生産を維持しながら、安定した寸法精度と表面品質を保つことができる点にある。
これは、大量生産、低公差、そして高い外観要求が求められる部品を選択する上で最も重要な理由です。
亜鉛ダイカストを選ぶ理由とは？
亜鉛の融点は約400℃で、アルミニウム合金よりも低い。これは、金型寿命の延長、生産サイクルの短縮、エネルギー消費量の削減につながる。
小型から中型の精密部品の製造においては、亜鉛ダイカストはほぼ最も費用対効果の高い選択肢と言える。
- 優れた流動性：複雑な形状の薄肉金型キャビティにも充填でき、高い成形精度を実現します。
- 滑らかな表面仕上げ：ダイキャスト表面は滑らかで、電気めっき、スプレー塗装、陽極酸化処理などの後処理に適しています。
- 寸法安定性：収縮率が低く、寸法精度が高いため、精密組立に適しています。
- 金型寿命が長い：アルミニウムダイカストと比較して、亜鉛ダイカストの金型は15万回以上のサイクルに耐えることができます。
どの製品が適していますか？
亜鉛ダイカストは、洗練された外観、コンパクトな構造、高い組み立て精度が求められる製品に広く使用されています。例えば、以下のような製品が挙げられます。
- 3C電子ケース
- コネクタハウジング
- 錠前
- ドアハンドル金具アクセサリー
- 自動車内装部品
- 機器の構造部品
- 精密機器の構造部品
Jeou Her Dar 利点
私たちは製品設計段階から介入し、クライアントを支援します。
- ダイカストの実現可能性評価と金型設計に関する推奨事項
- 計画するドラフト角度、壁厚の均一性、ゲートの位置
- 試作金型サンプルと寸法測定レポートを提供してください。
- 後処理、表面処理、品質検査の手配
- 小規模な試作生産から量産までをサポートする柔軟なスケジュール調整
お気軽にご連絡いただき、図面やサンプルをご提供ください。お客様にとって最適なプロセスソリューションをご提案いたします。
